沒有粘合劑就無法生產出一種紙箱。合適的配方，良好的粘接強度，是包裝紙箱抗壓強度提高的保證。

    利用低溫低濕環境(如冬季)生產包裝紙箱，可適當增加大水量與膠粘劑的比例。該產品中，單瓦楞紙用粘合劑的粘度應控制在15s，固含量應控制在17%左右；生產三層瓦楞紙板時，膠粘劑的粘度應在40s以內，固含量控制在19%。與此同時，為了使瓦楞紙內更多的粘合劑滲入，將硼砂用量降低到4千克。

    生產包裝紙箱時，在高溫、高濕環境中(比如夏天)，應降低水與粘合劑的比例。生產單瓦楞紙時，膠粘劑的粘度應控制在18s以內，固含量應控制在18%左右；生產三層波紋板時，膠粘劑的粘度應在55s以內，固含量應控制在2l%。與此同時，硼砂用量增加到6千克，增加了膠膜硬度，從而減少了膠粘劑對瓦楞紙板內部的滲透，提高了包裝紙盒抗壓強度。

    只有下下瓦楞輥和壓輥間的間隙值合理，才能保證紙箱的成型效果，否則出現塌楞等問題，將直接影響包裝紙箱的抗壓強度。波紋機工作時，單波紋板的涂膠間隙值.三層瓦楞紙的涂膠間隙值及壓膠輥間隙值，均直接影響瓦楞紙板的粘合強度及瓦楞紙板的升降率。

    當壓膠輥間隙值減小時，當壓力增加時，三層瓦楞紙板的上覆高度將降低，但不能達到標準值。后印工序采用設定正常壓力值，去印刷瓦楞楞高低三層瓦楞紙，會造成印痕不實，這必然會加大印刷壓力，從而使三層瓦楞紙二次受到二次波紋破壞，導致瓦楞挺度受到嚴重破壞。

    常規生產三層瓦楞紙時，所述的3個間隙值分別為2.5mm.2.4mm.2.5mm，此時出板厚度為3.15mm。有時候單瓦楞紙板涂膠后在與白板紙粘接時會發生彎曲或膠水不良，導致瓦楞紙邊開膠。這時，操作員可將壓膠輥的間隙值降至1.8mm.涂膠輥縫的間隙值為3.3mm，盡管這種方法能解決波紋紙的粘結強度問題。

    但出板厚度較差(只有2.9~3.Omm)，瓦楞紙較軟，不能保證它的壓縮強度，所以必須制定操作規程，規范間隙值。

    為使自己的包裝與眾不同，同時也為了宣傳自己的品牌，大多數需要紙箱包裝的客戶都需要特別定制紙箱，那么具體的紙箱是怎么定制的，在定制紙箱時要注意哪些問題，今天向你普及一下紙箱定制的注意事項。

    1.基本條件：確定紙箱的長寬高度。

    你要先測量你實際物品的長度、寬度和高度。接著加上紙箱的厚度(紙箱高度盡量增加0.5mm)。對于外箱尺寸，一般紙箱廠默認為外箱尺寸。外框尺寸設計：通常將大尺寸設計到箱體高度上可以節約材料。因此要根據自己貨的情況，一定要告訴箱體廠家，您所說的尺寸是外箱尺寸，還是內箱號。

    2.紙箱選材。

    紙箱材料選擇時，根據自身的重量、自身的成本情況以及貨物是否需要發貨等情況，目前常用的是三層紙箱五層紙箱。箱體是用波紋布制成的，所以平時我們也用瓦楞紙箱來包裝。訂制紙箱要先了解一些瓦楞紙板，瓦楞紙板分為面紙、里紙、波紋紙和夾心紙。

    紙類和紙類各不相同，常見瓦楞紙重量在80-200之間。有特殊要求的材料可結合自己的需求，或咨詢紙箱廠專業人士，他們會給您一些中肯的建議。