做好瓦楞紙箱生產工藝設計的管理，很重要的一點就是在接到訂單后，應先對原稿(含電子稿)進行認真的審核和仔細的分析，根據產品的特點、版面結構、印刷數量和包裝性能等。

    科學合理地制定生產工藝方案，合理設計印刷版面和印后加工工藝，以及選擇相應性能的生產材料，包括原紙、印版、粘合劑和其他耗材，這些都是生產工藝設計管理中應該考慮的因素。

    如有的多色版面的產品可以采用膠印，加絲網或加凸印(含柔印)等不同工藝形式進行結合印刷，比采用單一工藝的生產效果更好一些，生產成本也會得到較好的兼顧。

    有的產品可以同時實施模切加凹凸工藝，有利于提高生產效率和產品質量， 并且可降低生產成本。

    有的產品可以根據其使用特性、承印物特性和結合印刷版面工藝效果的匹配性，或選擇上光、磨光工藝;或采用UV與磨砂工藝;或采用覆光膜工藝還是覆亞膜工藝，等等。

    在選擇材料使用工藝方面，按照產品的特性，酌情選用高光、耐磨或熒光、變色的特殊油墨印刷。

    在包裝性能方面，要特別注意瓦楞方向與面紙方向的匹配性，如瓦楞方向要與紙箱堆碼的疊壓方向相對應， 以提高紙箱的抗壓強度， 這還需要求在工藝設計時，盡量考慮面紙橫向纖維與瓦楞的方向相對應，這樣可以使裱貼的瓦楞紙板不容易出現卷曲變形，并提高紙箱的整體質量。

    瓦楞紙箱是由瓦楞層、芯紙層和里紙或面紙多層相互粘合組成的，如果其中的一層原紙的含水率偏高和偏低，那么在成型加工工藝過程中，由于受到溫度、黏合劑和機器張力和原紙質量等方面的作用，就容易出現一些質量問題，如原紙的纖維組織的伸縮率差異較大;面紙或里紙的定量偏低和原紙的纖維組織過于柔軟的話。

    成型后其挺度相應也就差;黏合劑涂布量過多或不均勻時，使瓦楞楞頂兩側邊緣也有膠液，當其與面紙或里紙黏結干燥后，由于收縮作用牽致對面紙或里紙構成一定扭力;黏合劑的黏度偏低，與里紙或面紙的纖維組織沒有很好地黏結成堅固的整體。

    當單面機或雙面機的瓦楞輥、壓力輥間隙不適、不平衡，以及相關的零部件存在磨損松動現象;瓦楞輥楞齒頂磨損嚴重時，由于楞齒頂面積增大而加大膠的涂布量，使面紙或里紙黏結后容易變形;瓦楞輥、壓力輥或預熱輥的溫度過高或過低等情況存在時，都容易使瓦楞紙箱成型后出現搓衣板狀變形現象。對這些問題應采取相應的措施，予以排除。

    其做法是：可將原紙的含水率控制在標準范圍內，配紙時，要求面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率盡量保持接近范圍;適當采用定量高一點的面紙、瓦楞紙和里紙;選用質量相對比較好的原紙：調整涂膠裝置使其保持正常工作狀態，使楞峰涂膠寬度保持在1.3～1.8mm之間，避免采用過低的速度進行生產;可調整黏合劑的黏度，增加瓦楞紙箱的成型時的結合力;更換新的瓦楞輥;檢查瓦楞輥、壓力輥、導紙片等是否正常，如有磨損松動應采取措施予以排除;檢查并調整供熱裝置，使用蒸汽加熱的機器。