目前來看，圓壓圓模切技術有壓切式、剪切式和包纏式三種類型。其中就目前來看，模切技術中有著更大突破的就是剪切式模切技術。

    近些年來，圓模切機的模切精度的進一步提高，圓模切機的生產效率的進一步提高，使得圓壓圓模切工藝越來越完善。

    如今，圓壓圓模切技術已經被大多數的包裝紙箱生產工廠所應用。相較于平壓平模切，其應用的更加廣泛。

    但是在圓壓圓模切技術的使用中，對于壓線的處理上，圓壓圓模切屬于一種軟模切，換言之，輥膠墊必須通過橫向進行位置移動的方法，來模切透每一張紙板，并且需要盡可能的將輥膠墊的使用壽命進行延長，所以就會產生比較多的問題。

    一般來說，有兩種不同的受力方式存在于圓壓圓模切的壓線工作中，一種是通過“點”受力，也就是說紙張與圓壓圓模切的模切滾筒，向著圓切方向進行壓線的受力，這是比較容易產生爆線的問題的受力形式，并且比較不容易被處理;另一種就是通過“線”受力。

    就是說紙張與圓壓圓模切的滾筒處沿著滾筒的長度方向進行受力，產生的問題就比較容易處理。

    防水性能的獲得主要是通過造紙添加抗水成分或后期涂布紙板工藝。目前，紙箱企業為提高防水效果，采用高強度及施膠原紙。

    在紙漿中添加施膠原料比原紙表面施膠，防水效果更好，但成本較高。原紙施膠工藝簡單，為了降低生產工藝的復雜程度及成本，對原紙的施膠一般委托原紙生產企業進行。涂布后的紙板對印刷工藝幾乎沒有影響。

   ; 紙板紙防水處理后，一般需要進行連續抗水滲漏測試，如低于80g/m2 的紙抗滲漏時間應不小于72 小時;300 g/m2 以上的紙板不少于200 小時。

    目前，環保是各行業的發展要求和趨勢，紙箱進行防水防潮處理后，往往使其回收制漿的處理過程變得更復雜。