在圓壓圓模切輥沿圓周方向對包裝紙箱進行壓線，造成爆線現象時，解決方法如下：

    將壓線輻條，也就是壓線邊條(通過黑色的橡膠進行制作的)，使用氣釘槍將其在壓線的兩側釘住，其主要的作用就是為了更好的避免包裝紙箱爆線的問題。

    倘若對于壓線邊條的處理不得當或者是型號不相符，其防爆的作用就幾乎沒有了。所以在進行圓壓圓模切滾筒沿著圓周的方向進行壓線，引起的爆線問題的處理時候，首先就需要墊高壓線邊條，使得壓線露出的邊條之間的距離有效地減小。

    并且在這一過程中，在進行邊條的選擇時盡量選擇較寬的邊條，這樣通過邊條減少爆線的現象會更加有效。

    倘若爆線的是單獨的一根壓線的位置，首先就需要進行對于包裝紙箱模切膠墊所對應的部位進行檢查，檢查是否出現過高的現象。

    當發現是膠墊的問題產生的爆線現象，就必須要及時的進行膠墊的磨修處理。如果爆線問題與膠墊沒有關系，就需要墊高壓線邊條，使得爆線的問題得以處理。

    將滾筒圓周的方向的壓線增寬一點點，一般三層的瓦楞紙需要將1.42毫米的壓線，變為2.84毫米的大頭壓線。

    目前來看，圓壓圓模切技術有壓切式、剪切式和包纏式三種類型。其中就目前來看，模切技術中有著更大突破的就是剪切式模切技術。

    近些年來，圓模切機的模切精度的進一步提高，圓模切機的生產效率的進一步提高，使得圓壓圓模切工藝越來越完善。

    如今，圓壓圓模切技術已經被大多數的包裝紙箱生產工廠所應用。相較于平壓平模切，其應用的更加廣泛。

    但是在圓壓圓模切技術的使用中，對于壓線的處理上，圓壓圓模切屬于一種軟模切，換言之，輥膠墊必須通過橫向進行位置移動的方法，來模切透每一張紙板，并且需要盡可能的將輥膠墊的使用壽命進行延長，所以就會產生比較多的問題。

    一般來說，有兩種不同的受力方式存在于圓壓圓模切的壓線工作中，一種是通過“點”受力，也就是說紙張與圓壓圓模切的模切滾筒，向著圓切方向進行壓線的受力，這是比較容易產生爆線的問題的受力形式，并且比較不容易被處理。

    另一種就是通過“線”受力，就是說紙張與圓壓圓模切的滾筒處，沿著滾筒的長度方向進行受力，產生的問題就比較容易處理。