瓦楞紙板水分過大現象會因挺度不夠給后續加工帶來隱患。

    產生的原因和相應的控制方法如下：

    1.熱量不足時，應提高單面機預加熱滾筒、瓦楞滾筒的加熱效能，降低與調節噴淋量；減少單面瓦楞紙匹在橋架上的貯留量，增加展開運行的長度和時間；提高單面瓦楞紙匹在雙重預加熱器時的熱傳遞面積；增加雙面機加熱板的蒸汽壓力，適當降低雙面機的運行速度；檢查蒸汽加熱系統的控制閥，防止熱能泄漏。

    2.淀粉膠量過多時，應調整刮膠輥，減少施膠量；檢查淀粉膠黏度，盡量減少膠中的水分比例。

    瓦楞紙板邊緣不齊產生的主要原因是運行控制不當，控制方法如下：

    1.糾正面紙、楞紙和底紙的就位偏移。

    2.校正面紙與單面瓦楞紙匹的左右偏差。

    3.控制好橋架末端瓦楞紙匹的張緊裝置和側向控制板，避免發生紙匹兩端拉力不均，致使左右錯動。

    瓦楞紙箱有五種制造方式：

    1.單張單面瓦楞紙板+單張膠印彩色面紙→對裱黏合成雙面瓦楞紙板→模切開槽→黏合釘箱。

    2.單張雙面瓦楞紙板→直接柔板印刷→模切開槽→黏合釘箱。

    3.單張雙面微型瓦楞紙板→直接膠板印刷→模切開槽→黏合釘箱。

    4.卷筒面紙預印（凹印或柔印）→瓦楞紙板生產線上直接生產彩色瓦楞紙板→電腦縱切→電腦橫切→模切開槽→黏合釘箱。

    5.單張瓦楞紙板→噴墨印刷直接生產彩色瓦楞紙板→電腦縱切→電腦橫切→模切開槽→黏合釘箱。