提高抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點廠需要提高粘合強度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。

    包裝廠如何應對粘箱機粘不牢塌箱問題生產使用應注意以下幾點：

    1.要控制好原紙的使用。

    檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易受冷庫低溫，潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。

    2.生產紙板時要控制紙板的水分含量。

    紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強度也隨之降低。

    3.紙板的粘合強度要大。

    粘合強度是瓦楞紙與里紙，面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么抗壓強度會直線下降。

    瓦楞紙箱面紙局部起泡產生的原因和相應的控制方法如下：

    1.雙面機上單面瓦楞紙匹的瓦楞淀粉膠涂敷量不足時，會導致面紙局部因黏結不佳而脫開起泡，需調整其淀粉膠的涂敷量。淀粉膠黏度過低，也會引起局部黏結不良，應隨時監控淀粉膠的黏度。

    2.雙面機加熱板溫度過低時，達不到淀粉膠的膠化溫度，使得局部脫膠起泡，應提高加熱板溫度。但如果溫度過高，淀粉膠過早膠化，或面紙過于干燥，也會引起局部起泡，需注意減少調整。雙面機運行太快，會造成部分黏結不牢而起泡，應及時調整。

    瓦楞紙板表面劃傷產生的原因和相應的控制方法如下：

    1.單面機、橋架、雙層膠水機、雙面機等與面紙和底紙有接觸和拖帶關系的部件上有附著物時，會劃傷紙板表面，要及時清除。

    2.雙面機加熱板的縱向水平線及其加熱面不平滑，可能劃傷紙板表面，應隨時檢查并排除。