包裝紙箱的生產離不開粘合劑，合理的配方。良好的粘合強度是提高包裝紙箱抗壓強度的基本保證。

    在低溫低濕的環境下（如冬季）生產包裝紙箱時，水和粘合劑的比例可以適當增加。其中，單瓦楞紙板粘合劑的粘度應控制在15s，固體含量應控制在17%左右；生產三層瓦楞紙板時，粘合劑的粘度應控制在40s，固體含量應控制在19%。同時，硼砂的用量減少到4公斤，以促進粘合劑更多地滲透到瓦楞紙板中。

    在高溫高濕的環境下（如夏季）生產包裝紙箱時，應降低水與粘合劑的比例。其中，單瓦楞紙板生產時，粘合劑的粘度應控制在18s，固體含量應控制在18%左右；生產三層瓦楞紙板時，粘合劑的粘度應控制在55s，固體含量應控制在2l%。同時，硼砂的用量增加到6kg，以增加膠膜的硬度，從而減少粘合劑滲透到瓦楞紙板中，從而提高包裝紙箱的抗壓強度。

    只有上下波紋輥與壓力輥之間的間隙值合理，才能保證包裝紙箱的成型效果，否則波紋等問題將直接降低包裝紙箱的抗壓強度。在波紋機操作過程中，單瓦楞紙板的涂層間隙值。三層瓦楞紙板的涂層間隙值和壓力輥間隙值將直接影響瓦楞紙板的粘接強度和瓦楞紙板的波紋高度，特別是瓦楞紙板的波紋高度。如果壓力輥間隙值降低，即壓力增加，三層瓦楞紙板的波紋高度將降低，不能達到標準值。三層瓦楞紙板厚度降低后，后續印刷工藝采用設定正常壓力值的三層瓦楞紙板，會導致印刷不真實，必然會增加印刷壓力，對三層瓦楞紙板的波紋高度造成二次損壞，嚴重破壞瓦楞挺度。

    正常生產三層瓦楞紙板時，上述三個間隙值分別為2.5mm.2.4mm.2.5mm，此時出板厚度為3.15mm。有時單瓦楞紙板涂膠后與白板紙粘合時會出現彎曲或涂膠差，導致瓦楞紙板邊緣開膠。此時，操作人員可將壓輥間隙值調小至1.8mm。涂膠輥間隙值調大至3.3mm。雖然可以解決瓦楞紙板的粘接強度問題，但出板厚度較差（僅為2.9~3.Omm）。瓦楞紙板較軟，不能保證其抗壓強度。因此，必須制定操作程序，規范間隙值。

    為了使自己的包裝與眾不同，也為了推廣自己的品牌，大多數需要紙箱包裝的客戶需要定制紙箱，所以具體的紙箱如何定制，定制紙箱應該注意什么問題，今天推廣紙箱定制的預防措施。

    1.基本條件：確定紙箱的長度、寬度和高度。

    首先，首先測量你的實際項目的長度、寬度和高度。然后加上紙箱的厚度（盡量在紙箱的高度加0.5mm）。這是紙箱的外箱尺寸。一般來說，紙箱廠默認為外箱尺寸。外箱尺寸設計：一般來說，將大尺寸設計為紙箱高度以節省材料。因此，根據您自己的貨物情況，您必須告訴紙箱廠您所說的尺寸是外箱尺寸還是內箱尺寸。

    2.選擇紙箱材料。

    根據自己貨物的重量、自己的成本和貨物是否需要發送物流，綜合考慮紙箱材料的選擇，目前常用的有三層紙箱、五層紙箱、七層紙箱。紙箱是由瓦楞紙板制成的，所以我們通常也是一個瓦楞紙箱。定制紙箱應了解瓦楞紙板，瓦楞紙板分為面紙、內紙、瓦楞紙和夾心紙。紙張的等級不同，重量也不同，瓦楞紙的常用重量從80到200。