早期的水果采摘總是帶來一些雨水或露水。采摘水果時，塑料包裝箱經常使用，傳統的銷售方式需要通過水果經銷商來完成銷售。

    為了減少每次的包裝成本，多次使用塑料包裝箱用于兩點間的周轉運輸與搬運。但是多次、重復的使用這些塑料包裝箱，往往會在包裝箱表面附著，并滋生很多微生物細菌。加上這些包裝箱就是水果的時間接觸的保護箱，難免會使得一些微生物細菌轉移到水果表面，對果品本身的質量或新鮮度產生污染，導致水果的腐敗。

    當然，如果對每次使用后的塑料包裝箱進行清洗并消毒，是可以解決上述這些問題，但這對于果農來說就太不方便、也得不償失的。這也直接導致了瓦楞包裝紙箱在果品包裝中的使用量逐步增大，這當然也與瓦楞紙箱的特點和使用有關。

    對于水果來說，使用瓦楞紙箱包裝基本都是一次性包裝，不會產生二次接觸污染，可以完全避免水果裝箱后的微生物和細菌危害。這樣就極大程度的保護了果品，這也就適當的延長了水果的保質期，增加了果品的新鮮度和保證了貨架期，口感有保證。

    包裝紙箱的制作離不開膠黏劑。合理的配方、較好的黏合強度，是提高包裝紙箱抗壓強度基礎的保障。

    在低溫低濕的環境(如冬季)下生產包裝紙箱時，可適當增大水與膠黏劑的比例。其中，生產單瓦楞紙板的膠黏劑的黏度應控制在 15s，固含量應控制在17%左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應控制在40s，固含量應控制在19%。同時，硼砂的用量減少至4千克，以促進膠黏劑更多地滲透到瓦楞紙板內部。

    在高溫高濕的環境(如夏季)下生產包裝紙箱時，應減小水與膠黏劑的比例。其中，生產單瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應控制在 18s，固含量應控制在1 8%左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應控制在55s，固含量應控制在2l%。

    同時，硼砂的用量增加至6 千克，以增加膠膜硬度，從而減少膠黏劑滲透至瓦楞紙板內部，達到提高包裝紙箱抗壓強度的目的。

    在正常生產三層瓦楞紙板時，上述3個間隙值分別為2.5mm、2.4mm、2.5mm，此時出板厚度為3.15mm。有時單瓦楞紙板涂膠后與白板紙黏合過程中會出現彎曲現象，或者打膠較差，從而造成瓦楞紙板邊緣開膠。

    此時操作人員可將壓膠輥間隙值調小至1.8mm、涂膠輥間隙值調大至3.3mm，這樣做雖然可以解決瓦楞紙板的黏合強度問題。

    但出板厚度較差(僅為2.9～3.Omm)、瓦楞紙板較軟，無法保證其抗壓強度，因此必須制定操作規程，規范間隙值。