瓦楞紙箱倒塌的原因有很多，從原紙的起初質量到儲存和銷售，每個環節都可能導致瓦楞紙箱倒塌，主要原因總結如下。

    (1)原紙質量。由于原紙本身不防潮，也沒有經過相應的防潮處理，用其制成的普通瓦楞紙箱在從冷庫儲存到搬出倉庫的過程中，很容易吸收瓦楞紙箱中的水分，水分含量迅速從10%上升到19%，使得瓦楞紙箱的抗壓強度急劇下降，導致臥箱和破損，進而影響內容物的質量。

    (2)原紙含水量偏高。原紙含水率過高，容易造成瓦楞變形，降低瓦楞紙箱抗壓強度，干燥后容易造成瓦楞紙板翹曲變形等物理損壞。

    (3)在瓦楞紙的制造過程中，由于施膠量控制不當，影響了成品瓦楞紙板的粘接強度，導致紙箱倒塌。

    (4)印刷過程中壓力控制不當，過程控制不當。當壓力過高時，瓦楞就會變形。

    (5)運輸過程中車輛的振動和沖擊會導致瓦楞紙箱變形和損壞，甚至導致內容物損壞。這種傷害是必然的。

    (6)人工搬運及以上周轉次數。體力勞動多搬運，不可避免的對瓦楞，紙箱造成更大的外部沖擊，從而導致瓦楞紙箱強度下降。

    (7)儲存濕度。商品庫存周期長短，南北空氣濕度差異大。在庫存長周期、高濕度的儲存條件下，瓦楞紙箱的抗壓強度大幅下降。

    (8)存放時間。即使在恒溫恒濕的條件下，儲存時間過長也會導致瓦楞紙箱“老化”，瓦楞紙箱本身的強度也會降低。

    相對而言，改變瓦楞的紙箱生產工藝是改善瓦楞，紙箱崩箱問題簡單、直接的方法，因為這只是技術參數的改變，與設備能力無關。

    (1)在原紙表面，通過印刷、涂膠、涂膜等工藝增加了原紙的防潮性能。

    (2)控制瓦楞紙板的含水量，在不增加任何成本的情況下，保持瓦楞紙板的抗壓強度。當含水率為8%時，瓦楞紙板的強度為100%；當含水率為12%時，瓦楞紙板的強度下降到66%。當含水率為16%時，瓦楞紙板的強度下降到43%。

    (3)在瓦楞，紙板生產過程中，施膠量越多越好。如果施膠量太大，瓦楞紙板的頂部會變形，成品瓦楞紙板的厚度會減小，瓦楞紙板的定量會增加，抗壓強度會降低，這不僅會浪費粘合劑，還會增加運輸成本。如果施膠量過小，雖然可以節約生產成本，但容易造成面紙芯紙附著力弱，瓦楞紙板的抗壓強度也會降低。因此，增加淀粉糊的固含量，減少施膠量，盡量減少施膠過程中對瓦楞結構的破壞，可以保證瓦楞紙板的粘接強度和抗壓強度達到節省膠條件下的狀態。