在瓦楞，生產紙箱的過程中，每個人都很關心瓦楞，紙箱的強度測試結果，但有些細節卻被忽略了。瓦楞紙箱原紙的抽樣問題也很重要。

    1.不合理的采樣方向。

    一般瓦楞紙箱企業在原紙取樣時，都是在卷紙中心取樣，不選擇縱向和橫向的參照線，這是不合理的。瓦楞原紙的橫環壓指數、縱向斷裂長度和橫環壓指數，以及橫向耐折度與原紙的縱向和橫向密切相關。在對原紙進行取樣時，要求以卷紙的一面作為原紙的縱向和橫向參照線，或者以卷紙的一面作為原紙的縱向和橫向參照線，畫一條平行線。

    2.抽樣缺乏代表性。

    在瓦楞，進行各種紙箱質量檢驗項目時，樣品的抽樣數量沒有按照標準選取，使得獲得的數據缺乏代表性，容易過大或過小。

    試樣取樣不規范直接影響真實的實驗結果。例如：

    瓦楞紙板的耐破度要求在三個樣品盒中各取4個規格為100mm100mm的不含印刷、無水印，折痕或明顯破損的耐破度測試樣品，共12個。

    根據側壓強度的要求，從三個樣品盒的每一個無機械壓痕、無印刷痕、無損傷的部分取三個瓦楞方向短邊(25100)mm的試樣，共9個。

    瓦楞的紙箱在生活中很常見，瓦楞的各種紙箱除了工藝設計上的差異之外，和印畫的都不一樣。印在紙箱廠刷瓦楞紙箱經常出現三個誤區，有一個大家都會改進，沒有一個大家要警惕。

    誤區一：用膠印軟片作為輸出影片。

    膠印軟片具有采購方便、經濟、交貨及時等一系列優勢，技術條件相對成熟。然而，膠印軟片有一個致命的弱點：它的表面太光滑。光敏樹脂柔版在光聚合反應過程中會釋放出一定量的氧氣，只有磨砂膜才能順利將氧氣導出，使膜和版仍然保持均等接觸，準確轉印圖像。

    相反，膠印軟片表面光滑，不能順利輸出氧氣，導致膠片和印版之間的間隔更大，從而導致圖像變形、粗糙和模糊。一些制版操作人員使用噴涂滑石粉的方法，在一定程度上緩解了這些問題，但同時導致透光率下降，增加了底片的霧度。

    誤區二：印之前的體制配置不合理。

    因為柔印的專用軟件比較貴，一般中小型制版公司買不起，目前國內只有少數海外公司買得起，而大部分制版廠家都是因地制宜做了國產化。一般來說，小型制版廠多采用平臺掃描儀和數碼相機作為輸入設備，PC或蘋果G3作為校正計算機，加上照排機和平板打印機作為輸出設備。

    由于限量版規模，國內很多廠家照搬膠印制版的配置，甚至采用播放印輸出、拍照等落后技術，使得國內瓦楞紙箱柔性印技術始終處于低水平狀態。只是作為手刻橡膠板的替代品，我們還沒有進入印刷彩色瓦楞紙箱的時代相比國外同行，我們落后了近10-15年。