很多紙箱廠在開展質量檢驗全過程中，因為存有規范上的了解差別，通常忽視了檢測中的關鍵點難題。導致數據測試誤差和品質錯判，下面我們整理了一些質量檢測中容易忽視的問題。

    瓦楞紙箱企業質量檢測的測試試樣要求是放置在溫度23±2℃，濕度50±5%的恒溫恒濕環境里處理24小時后，并在此條件下進行檢測，否則測試數據與實際指標會不一致，甚至出現部分數據相差較大的現象。

    許多瓦楞紙箱企業都會遇到這種情況，往往客戶在進行對瓦楞紙箱檢驗收貨時，由于時間或處理環境所限，對瓦楞紙板未進行嚴格的預處理即進行檢測。從而出現各項物理強度指標發生較大偏差，造成質量糾紛，這就需要瓦楞紙箱企業提前將預處理條件及檢測環境問題與顧客進行溝通，達成共識。

    瓦楞紙箱企業一般不具備恒溫恒濕的預處理環境條件，即使具備，由于原材料入廠檢驗情況和顧客定單交貨期影響，都需要盡快出具測試報告，為此，可以做對比試驗，取相同的試樣分別對預處理的試樣和未進行預處理的試樣進行數據比較，找出兩者之間的關系。

    容易漏掉的檢驗項目：

    紙幅檢驗：對原紙的紙幅檢驗相當重要，跟原紙的定量要求一樣，在標準規定的范圍內為合格品，如紙幅超過標準偏差要求，將直接影響到成本問題，一般瓦楞紙箱企業僅重視定量的檢測，而對原紙紙幅不檢驗。

    國家標準規定，對箱紙板卷筒紙和瓦楞原紙卷筒紙要求，紙幅寬度偏差不許超過+8mm/0，超出部分其實就是廢邊部分，造成成本增加。

    原紙的外包裝要去重：

    對原紙檢測時，不僅要對原紙破損部分去重，而且要對瓦楞原紙和箱板紙的外包裝去重，這在很多瓦楞紙箱企業不執行。

    對瓦楞紙箱抗壓強度檢測時不封箱就進行測試，這樣會造成檢測數據偏低。正確的方法應該首先將樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，然后放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，標準速度加壓，直至將紙箱壓潰。