如何使用紙箱防水光油 1，光源：UV照耀光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳)，光源的功率也要求安穩。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干確保涂料的固化速度小于0.5s。

　　2，紙張涂料不適合對簡單浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加快印刷速度，并增加燈管數量。為了防止浸透現象，可先用紅外底在底層進行涂布，以防止上涂料時出現浸透現象。

　　3，油墨：需要留意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。

　　4，涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，會發生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反響，構成單體基。這些單體基會經過連鎖反響生成聚合體固體高分子，完結上光涂料的枯燥進程。涂布層過厚，在相同功率光源的照耀下枯燥時刻相對長，一方面影響上光油的枯燥，另一方面使紙張的含水量相對削減，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。

　　5，稀釋劑：上光油一般來說需運用專用稀釋劑，稀釋量操控在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果(具體視涂膜量而定)。

　　6，上光亮度差：若紙張質量差或外表粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張;涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及進步上光油黏度;附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑;上光油黏度太低，應調整上光機及進步上光油黏度。

　　7，上光層發白：交聯密度低。稀釋劑運用不當，因夏天醇類溶劑蒸發速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

　　8，涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度;上光油過期(運用期限一般為6個月)，應停止運用。

　　9，黏連(未干透)：涂布太厚，應下降黏度;燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。

　　10，滑潤度欠安：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。

　　11，安全出產：某些進口上光油對皮膚有刺激性，加上不蒸發，在皮膚、衣服上附著時，假如是夏天高溫氣候的情況下，有可能與汗液一同進入皮膚引起炎癥，因此在出產進程中假如皮膚沾上上光油，應趕快用肥皂水清洗潔凈并及時替換衣服。此外，還需留意環境的溫、濕度操控以及紙印刷品經UV上光油上光后的熱燙印性等