紙箱印刷中常見問題分析 糊版或部分圖文印跡不清的質量成績

　　1、機器壓印關聯部件不良惹起的質量毛病

　　當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印進程中印版輥或壓印輥會因而發生跳動或滑動景象，由于壓力不波動，致使印版面與紙板接觸不正常，形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的成績。經過仔細細心的察看和剖析，查明毛病確實切部位，采取相應的措施停止處置，對磨損、松動的部件予以修復，消弭毛病景象。

　　2、著墨輥不良惹起的質量毛病

　　當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現彎曲、變形或外表破損時，也會惹起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應查明緣由，采取相應的措施予以處置，使著墨輥與印版之間堅持平均而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以改換，才干消弭毛病景象。

　　3、壓力輥調整不當惹起的質量毛病

　　若壓力輥的地位過高或過低，致使與紙板接觸過緊或過松，也會呈現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的地位，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相順應，以確保印刷版面的部位，防止該毛病景象的發生。

　　4、色序不當惹起的質量毛病

　　假如將版面較滿的圖文陳列在色組印刷，當紙板進入下一色組機構印刷的進程中，由于紙板組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極容易使印跡轉移形成版面起臟。爲避免這一弊端的發生，宜將面積小的版面陳列在色組印刷，將面積大的版面陳列在后續色組印刷，可防止印跡轉移形成臟版景象。

　　5、印版厚度不平均惹起的質量毛病

　　當橡皮版材厚度不平均時，印版版面就會呈現上下差。版面高的中央就容易糊版，版面低的中央就容易呈現著墨不全，形成印跡不明晰，爲防止這一不良狀況的發作，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的(指那種爲浪費橡皮版材而不制版芯的制版工藝)。

　　應采用同一塊版材辨別停止制造，這樣它的厚度差別比擬小。假如曾經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本分歧的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的平均。

　　6、紙板厚度不平均惹起的質量毛病

　　假如成形的紙板外表有人爲毀壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺陷，對此假如采用片面加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面呈現起糊的質量成績。爲了防止版面起糊，紙板在堆放、搬運進程中，應留意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良消費習氣停止搬運。