第一，印刷重影和漏白。這是在生產過程中經常出現的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起;大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。解決印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱上壓力)。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產生，因此要增加兩輥的間隙，相應減少壓力;解決印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響到上述問題的產生，應進行局部調整。

    第二，多色印刷套印不準。這也是印刷行業普遍存在的問題。它是因多方面因素構成，多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度，進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題，首先，每種顏色的版輥部應比前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等;其次，注意調整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩過渡;再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時應重新更換紙板，同時必須保證平整。

3

、壓力輥調整不當引起的質量故障

若壓力輥的位置過高或過低，

以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，

也會出現臟

版、

糊版或局部圖文印跡不清情況，

應調整壓力輥至合適的位置，

使壓力輥和輥

筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，

以確保印刷版面的部位，

避免該故障現象的

產生。

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、壓力輥調整不當引起的質量故障

若壓力輥的位置過高或過低，

以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，

也會出現臟

版、

糊版或局部圖文印跡不清情況，

應調整壓力輥至合適的位置，

使壓力輥和輥

筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，

以確保印刷版面的部位，

避免該故障現象的

產生。

    第三，著墨輥不良引起的質量故障

當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現象。

   第四，瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障

   如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。